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废旧锂电池处理设备

锂电池正负极片破碎回收设备

废锂电池正负极片材料的分离回收
型号:500型
产量:500kg/h
功率:55kw
电压、频率:电压380V±10%、50Hz
配套设备:输送机、多刀破碎机、输送机、粉碎机、分析机、集料器、脉冲除尘器、分级筛、引风机、比重分选机。

锂电池正负极片破碎回收设备属于一种可持续发展设备。锂电池正负极片处理系统及工艺属于废电池处理领域,包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。亚兴环保锂电池正负极片破碎回收设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料,整套工艺中不添加任何化学成分,不采用任何化学处理工艺,完全环保,一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作,无需其他设备配合,工序完整,简便。

工艺流程:
放电:在车间内设立放电设施,将废旧锂电池中的电量释放,并将放电后的电池摊晾自然干燥。
拆解,通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解,将拆解后的外壳,铝箔,铜极片等按材质分离。
粉碎:将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理,粉碎设施带有收尘装置,对外界无污染。
分离:将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离,将铜铝箔金属与黑粉分离,达到99.8%的纯净度。

设备工艺:
1)通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对锂电池极片中金属与粉料的资源化利用。
2)极片经过锤振破碎可有效实现粉料与金属间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使金属与粉料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示,金属与粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内,可直接送下游企业回收利用;
3)对于粒径为0.125~0.250 mm的破碎颗粒,可采用气流分选实现金属与粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果;
4)该设备主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正负极片中的正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,分离效率可达98%以上。

锂电池正负极片破碎回收设备主要是将回收的废旧锂电池,经过放电后,利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序,使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离,将电池处理为含有价金属的物料。

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