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废旧锂电池处理设备

锂电池正负极片回收设备

产品先容:主要用于废旧锂电池正极片的破碎分选,以收集铝和正极材料的环保设备。
工作原理:将原料用粉碎机破碎至10mm 以下,再进入磨粉机进行剥离粉碎,后进入振动分选机分离处理,尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。
设备流程:粉碎机—磨粉机—振动比重分选—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机。
处理能力: 500-1000kg/h。

锂电池主要由正极,负极,电解液,隔膜构成,根据废锂电池结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性,采用撕碎、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。锂电池正负极片回收设备根据废锂电池材质不同,如软包,硬壳,圆柱,手机锂电池进行针对性生产线研发,采用撕碎,锤破,破碎,粉碎与重力分选及烟气净化设施对废旧锂电池进行处理。

设备优势:
1.能处理各种圆柱,软包,塑料壳,钢壳,铝壳,正负极片等全部规格型号的废旧锂电池
2.自动控制系统应保证机组的正常操作生产,同时保证处理后的极片满足后续工艺要求和各种工艺、物理性能。
3.通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。
4.正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示。
5.负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示,铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内,品位分别高达92.4%和96.6%,可直接送下游企业回收利用;
6、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果,金属铜的回收率可达92.3%,品位达84.4%;
7、对报废锂电池中的正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,分离效率可达98%以上。

技术参数:
1、设备产能:0.5~3吨/小时
2、外形尺寸:26311 X 6121 X 6350mm
3、电源:三相交流电380V/50Hz,200KVA;设备功率:≤129.25KW
4、可处理废电池尺寸(mm):600 X 600
5、铁回收率(重量%):99%
6、铜铝回收率(重量%): 98%
7、正负极材料回收率(重量%): 99%
8、噪音、粉尘泄露和废气排放符合的相关标准和要求。
9、场地要求:厂房高度大于7米;厂门宽度大于4米、高度大于5米;承重大于10吨。
10、设备外观及颜色:按企业标准


 

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