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废旧锂电池处理设备

锂电池极片处理设备

锂电池极片处理设备
型号:500型
产量:500kg/h
功率:55kw
电压、频率:电压380V±10%、50Hz
配套设备:输送机、多刀破碎机、输送机、粉碎机、分析机、集料器、脉冲除尘器、分级筛、引风机、比重分选机。

锂离子电池(以下简称锂电池)因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点,自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场,且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品,使用寿命约3年。报废后的锂电池,如处理处置不当,其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,有很高的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。基于锂电池正极结构特点,锂电池极片处理设备采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离富集研究,以实现废锂电池正极铝与黑粉的高效分离回收。
工艺流程:
1.撕碎机:把锂电池进行撕碎
2.锤式破碎机:把撕碎后的物料进行二次破碎分离
3.粉碎机:把破碎后的物料进行粉碎
4.分析机:把粉碎后的物料进行风选分离
5.集料器:把经过引风机的粉尘进行收集排放
6.脉冲净化器(空气净化器):把整套设备的粉尘进行净化。
7.分级筛:把经分析机分选的物料进行筛选,把大的金属物料分选出来
8.磁选机:把金属中镍分离出来
9.比重分选机:把经过分选筛的细的物料再进行比重分选,把金属彻底分离出来
10.风机:让整套系统处于负压状态,收集粉料,净化空气。

设备工艺:
由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。报废锂电池的预处理回收设备主要承担废旧锂离子电池的充分放电、锂离子电池的破碎、破碎后各种物料的分选、破碎后物料收集等,以保证下道工序的要求,以及必要的安全防护和除尘净化装置。

锂电池极片处理设备主要用报废锂电池正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用,随着行业发展环境优化,锂电池资源化利用的发展前景可观。

 

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