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废旧锂电池处理设备

锂电池破碎回收设备

处理能力:500-2000kg/h,
应用范围:废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。
通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离,采用筛选,风力选等方式,回收有价值的元素,其中铜粒,铝粒,黑粉、隔膜等,提高经济价值。

废弃锂电池进行预处理后,一般得到的破碎产物成分较为复杂,包括锂电池外壳、正极材料、负极材料,铜集流体、铝集流体、隔膜、电解液等,需要进一步分离处理。有价金属的回收利用工艺针对废弃锂离子电池的金属回收工艺主要有物理分选法、火法冶金法及湿法冶金法。对于废旧锂电池的用处,大家知道,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有极高的回收价值。废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废旧锂电池的回收利用,常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,亚兴环保锂电池破碎回收设备采用机械物理法无需使用化学试剂,且能耗更低,是一种环境友好且高效的方法。
工艺流程:
1.撕碎机:把锂电池进行撕碎
2.锤式破碎机:把撕碎后的物料进行二次破碎分离
3.粉碎机:把破碎后的物料进行粉碎
4.分析机:把粉碎后的物料进行风选分离
5.集料器:把经过引风机的粉尘进行收集排放
6.脉冲净化器(空气净化器):把整套设备的粉尘进行净化。
7.分级筛:把经分析机分选的物料进行筛选,把大的金属物料分选出来
8.磁选机:把金属中镍分离出来
9.比重分选机:把经过分选筛的细的物料再进行比重分选,把金属彻底分离出来
10.风机:让整套系统处于负压状态,收集粉料,净化空气。

设备特点:
1.系统化,技术支撑,安全高效。
2.自带除尘设备,避免污染。
3.分离彻底,得到的物料纯度高。
4.设计合理,易于维护。

工艺先容:
由输送机物料送入一级破碎机中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行第二次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,后得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到国家排放标准后再进行高空排放。
物理分选法:
是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差别为基础的分选方法,主要有筛分、重力分选、浮选、磁选等。首先采用立式剪碎机、风力摇床和振动筛对废弃锂离子电池进行分级处理,破碎及分选后得到正极材料、负极材料、隔膜、集流体等。锂电池破碎回收设备通过对废旧锂电池进行分离再生,将废弃的锂电池分离成大家所需的原材料,锂电池破碎回收设备将原料用多刀破碎对原料进行破碎粉碎处理,由气流分选设施进行分离处理,并有脉冲除尘设施对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环系统,锂电池破碎回收设备主要用报废锂电池正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用,随着行业发展环境优化,锂电池资源化利用的发展前景可观。

 

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